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总述 |
WD-858是由改性硅酸酯及锌粉浆调制而成，为双组份常温固化底漆。 |
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产品特性 |
优异的耐腐蚀性能，为钢材提供极佳的保护 干燥速度快 符合SSPC PAINT 20、HG/T 3668-2009 标准中的成分要求 |
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推荐用途 |
适合使用在暴露于高腐蚀环境中的钢结构作为长效防腐底漆，在离岸和岸上环境中与多种高性能涂料配合使用，用于石油平台、炼油厂、桥梁、储槽、管道和钢结构等。 |
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技术参数 |
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漆料类型/颜料类型 |
硅酸乙酯/锌粉 |
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颜色 |
灰色 |
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表面 |
哑光 |
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闪点 |
16℃ |
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主漆密度 |
约2.7kg/L |
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混合密度 |
约2.5Kg/L |
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体积固体份 |
65% (理论值) |
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混合体积固体份 |
60% (理论值) |
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理论涂布率 |
以40μm干膜厚度计算：15.5m2/L，5.5m2/KG（实际涂布率要考虑适当的损耗） |
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典型膜厚 |
湿膜：83-133μm，干膜：50-80μm |
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挥发性有机化合物 |
≤300 g/L |
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干燥时间 |
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32℃ |
25℃ |
10℃ |
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指触干 |
10min |
10min |
1h |
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指压干 |
1h |
1h |
3h |
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涂后道漆（最短） |
8h |
16h |
24h |
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最长重涂时间 |
见施工指导-重涂间隔 |
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完全固化 |
7天（25℃） |
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适应底材 |
已处理的底材表面 |
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推荐底漆 |
自身 |
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后道涂层 |
环氧类漆 |
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包装规格 |
双组份: 主漆 21kg +固化剂7kg |
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储存和产品有效期 |
4-38℃，密封储存于干燥阴凉处，远离火源热源。容器必须牢固密封。自发货日期起，有效储存期为12个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。 |
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表面处理
按SSPC-SP1标准，用溶剂清理底材表面的油脂、污物，然后喷砂或抛丸处理达到ISO-8501规定的Sa2.5级或以上，粗糙度达到35-75μm。
本产品设计用于没有油脂、锈、水汽、可溶性盐及其它污染物，彻底清洁后，达到合适粗糙度的钢材表面。
已涂车间底漆的表面应清洁、干燥、无污物和松散的旧漆膜，焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa2.5级。不具阴极保护的车间底漆应彻底清除。
表面处理的质量直接影响涂层的质量。所有待涂覆面应按照ISO-8504:2000标准进行评估和处理除去。
施工指导
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混合比例 |
质量比：3（主漆）：1（固化剂） |
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固化剂 |
WG-858-4 |
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混合使用期 |
4小时 (23℃) 1.5小时（35℃） |
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稀释剂 |
WX-58 |
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稀释剂用量 |
无气喷涂：0～15%；空气喷涂：20～50%；刷涂：0～10% |
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工具清洗 |
WX-58 |
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混合搅拌 |
本产品是双组份产品，有确定的成分配比。把两个组份按照比例混合在一起后搅拌至均匀状态，搅拌器应伸至容器底部。建议使用可调速动力搅拌器。 高温将缩短混合后的使用期，低温可延长。 |
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施工方法 |
无气喷涂，空气喷涂，刷涂、辊涂 |
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喷孔 |
无气喷涂：0.45-0.53mm，空气喷涂：2.5-3.0mm（供参考，可根据情况调整） |
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出口压力 |
无气喷涂：10-15MPa，空气喷涂：0.3-0.5 MPa；（供参考，可根据情况调整） |
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施工环境： |
空气温度5℃～40℃，空气相对湿度<85% |
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底材温度： |
高于露点温度3℃以上避免水汽凝结 |
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注意事项： |
在狭小空间施工时，必须要有很好的通风。 避免在有明水和雨淋时施工。 使用前请查看容器包装上的安全告示。 |
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重涂间隔 |
最长重涂间隔时间与漆膜所暴露的环境有关，富锌底漆长时间暴露于大气环境下会生成锌盐（白锈），应在干燥后尽快涂装后道涂层。在清洁的室外环境中，最长间隔时间一般为14天，在清洁的室内环境下间隔期可以延长至数月，但是在有污染的环境下，间隔期要相应缩短。超过最大重涂间隔应将底漆表面打磨粗糙，必要时用硬刷扫除锌盐（白锈），长时间暴露于污染环境下的漆膜，重涂前用适当的清洗剂除掉油脂，用(高压)淡水冲洗掉可溶性盐份和其它污物。 |
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用适当的清洗剂除掉油脂，用(高压)淡水冲洗掉可溶性盐份和其它污物，重涂前用喷砂或动力工具去除锈迹和松散漆层等物质，清除尘杂，用本品或根据旧涂层配套系统选用合适的涂料补涂裸露和损伤部位。 |
