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总述 |
HC1320是由水性醇酸树脂、顔填料、水性助剂、水等成分组成的单组份金属防护漆 |
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产品特性 |
水性环保型产品，以水为稀释剂，储存、施工安全稳定，不燃不爆 优异的涂装性 优良的光泽和顔色的保持性 |
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推荐用途 |
工业防护：适用于轻度腐蚀环境下的钢铁或木结构的防护涂层，如钢结构，起重机、脚手架、塔吊等，建筑工程内外部如：门、窗、护栏等，可作为面漆使用； 海洋工程防护：甲板以上建筑物、设备、钢材结构等 |
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漆料类型/颜料类型 |
水性醇酸树脂/防锈颜料 |
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颜色 |
根据标准色卡或用户要求订制 |
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表面 |
亮光 |
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主漆密度 |
约1.25kg/L （因顔色的不同有些许变化） |
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体积固体份 |
42±1% (理论值) |
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理论涂布率 |
以40μm干膜厚度计算：8.4㎡/kg，实际涂布率要考虑适当的损耗 |
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典型膜厚 |
湿膜：95μm，干膜：40μm |
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挥发性有机化合物 |
≤150 g/L |
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固化机理 |
水份挥发和空气氧化 |
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表干时间 |
1小时（温度25℃，相对湿度≤50%） |
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指压干 |
12小时（温度25℃，相对湿度≤50%） |
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实干 |
48小时（温度25℃，相对湿度≤50%） |
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完全固化 |
7天（温度25℃，相对湿度≤50%） |
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重涂时间 |
最大15天 |
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适应底材 |
已涂底漆表面或已处理的钢材表面 |
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推荐底漆 |
HC-1101醇酸防锈漆 |
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后道涂层 |
无 |
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配套兼容 |
本产品请勿与有锌层的钢铁、环氧富锌或无机富锌涂层、焦油煤沥青涂层配套使用 |
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包装规格 |
单组份: 20kg |
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储存和产品有效期 |
4-38℃，密封储存于阴凉处，避免过高或过低的温度。容器必须牢固密封。自发货日期起，有效储存期为六个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。 |
表面处理
参见配套底漆或中间漆的表面处理。
底漆涂层：用合适的清洗剂清除油脂、污物；超过最长重涂时间的底漆涂层用砂纸打磨拉毛处理。
钢材表面：按SSPC-SP1标准，用溶剂清理底材表面的油脂、污物，然后用动力工具处理至ISO8501规定的St3级，或喷砂、抛丸处理并达到ISO 8501规定的Sa2级或以上。或采用酸洗磷化处理达到相应的国家标准要求。
本产品设计用于清洁、干燥和完好的可兼容底漆涂层上，或用于没有油脂、锈、水汽、可溶性盐及其它污染物，彻底清洁后的钢材表面。
表面处理的质量直接影响涂层的质量。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无任何污染物。
施工指导
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稀释剂 |
水（推荐使用去离子水，也可使用没有污染的自来水） |
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稀释剂用量 |
无气喷涂： 0～10%；空气喷涂：10～20%；刷涂、辊涂：0～10%； |
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工具清洗 |
清水冲洗 |
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混合搅拌 |
本产品是单组分产品，加入适量的水进行开稀，搅拌时搅拌器应伸至容器底部，搅拌均匀方可使用。 |
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施工方法 |
无气喷涂，空气喷涂，刷涂，辊涂 |
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喷孔 |
无气喷涂:0.33-0.43mm, 空气喷涂:1.5-2.0mm；（供参考，可根据情况调整） |
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出口压力 |
无气喷涂≥10MPa，空气喷涂：0.3-0.5 MPa；（供参考，可根据情况调整） |
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施工环境： |
空气温度5℃～40℃，空气相对湿度<85% |
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底材温度： |
高于露点温度3℃以上，避免水汽凝结 |
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注意事项： |
涂装设备避免与溶剂型涂料接触，应使用专一水性涂料的喷涂设备，并确保涂装工具及流体管线干净，无其它涂料或溶剂残留。 在规定的环境范围内施工和干燥，避免有明水和雨淋。 干燥期间相对湿度应低于80%，最好在40~60%的范围内。施工和干燥期间应保证良好的通风，释放出的水份所需的通风量大约为75m3/L漆（20℃）。 涂装后如需对涂装的产品进行涂胶、打蜡等处理或者是需要密封、贴膜等包装处理，应确保这些材料对涂层没有伤害，并确保涂层已经达到实干或完全固化状态。 |
