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总述 |
HM-363 是双组分煤焦油沥青改性环氧漆，漆膜耐磨，耐海水，耐矿物油性能良好，但不耐多数溶剂。 |
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产品特性 |
优异的耐盐水腐蚀性能 优异的密封性 较好的厚涂施工性 |
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推荐用途 |
工业和海洋工程水下和埋地钢结构的重防腐 埋地管道外涂层 |
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技术参数 |
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漆料类型/颜料类型 |
环氧，煤焦油/耐化学和耐磨颜料 |
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颜色 |
黑色或棕色 |
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表面 |
半光 |
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闪点 |
25℃ |
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密度 |
约1.3kg/L |
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体积固体份 |
60% (理论值) |
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理论涂布率 |
以100μm干膜厚度计算：6㎡/L，4.6㎡/kg（实际涂布率要考虑适当的损耗） |
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典型膜厚 |
湿膜：167-417μm，干膜：100-250μm |
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挥发性有机化合物 |
≤330g/L |
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干燥时间 |
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32℃ |
25℃ |
10℃ |
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指触干 |
1h |
2h |
3h |
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指压干 |
12h |
16h |
36h |
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重涂间隔（最短） |
16h |
24h |
36h |
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最长重涂时间 |
7天（25℃） |
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完全固化 |
7天（25℃） |
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适应底材 |
已涂底漆基材表面和已处理的钢材表面 |
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推荐底漆 |
环氧类底漆 |
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后道涂层 |
无 |
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包装规格 |
双组份:主漆20kg +固化剂4kg |
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储存和产品有效期 |
4-38℃，密封储存于干燥阴凉处，远离火源热源。容器必须牢固密封。自发货日期起，有效储存期为12个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。 |
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表面处理
底涂层：用合适的清洗剂清除油脂、污物；超过最长重涂时间的底涂层用砂纸打磨拉毛处理。
钢材表面：按SSPC-SP1标准，用溶剂清理底材表面的油脂、污物，然后喷砂、抛丸处理并达到ISO 8501规定的Sa2.5级以上或用动力工具处理至ISO8501规定的St3级。
本产品设计用于清洁、干燥和完好的可兼容底漆涂层上。或用于没有油脂、锈、水汽、可溶性盐及其它污染物，彻底清洁后的钢材表面。
表面处理的质量直接影响涂层的质量。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无任何污染物。
施工指导
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混合比例 |
质量比：5（主漆）：1（固化剂） |
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固化剂 |
HG-363 |
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混合使用期 |
8h（25℃） |
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稀释剂 |
HX-50 |
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稀释剂用量 |
无气喷涂：0～15%；空气喷涂：20～50%；刷涂辊涂：0～10% |
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工具清洗 |
HX-50 |
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混合搅拌 |
本产品是双组份产品，有确定的成分配比。把两个组份按照比例混合在一起后搅拌至均匀状态，搅拌器应伸至容器底部。建议使用可调速动力搅拌器。 高温将缩短混合后的使用期，低温可延长。 |
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施工方法 |
无气喷涂，空气喷涂，刷涂、辊涂 |
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喷孔 |
无气喷涂:0.43-0.53mm，空气喷涂:2.0-3.0mm（供参考，可根据情况调整） |
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出口压力 |
无气喷涂：≥10MPa，空气喷涂：0.3-0.5 MPa；（供参考，可根据情况调整） |
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施工环境： |
空气温度5℃～40℃，空气相对湿度<85% |
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底材温度： |
高于露点温度3℃以上避免水汽凝结 |
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注意事项： |
在狭小空间施工时，必须要有很好的通风。 避免在有明水和雨淋时施工。 使用前请查看容器包装上的安全告示。 |
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用适当的清洗剂除掉油脂，用(高压)淡水冲洗掉可溶性盐份和其它污物，重涂前用喷砂或动力工具去除锈迹和松散漆层等物质，清除尘杂，用本品或根据旧涂层配套系统选用合适的涂料补涂裸露和损伤部位。 |
